• צימער 2204, שאַנטאָו יועהאַי בילדינג, 111 דזשינשאַ ראָוד, שאַנטאָו סיטי, גואַנגדאָנג, טשיינאַ
  • jane@stblossom.com

וואָס איז די סיבה פֿאַר די טאַנאַלינג אָפּרוף פון קאַמפּאַזאַט פילם?

דער טונעל ווירקונג רעפערס צו די פאָרמירונג פון פּוסט פּראָטרוסיאָנס און רינגקאַלז אויף איין פּלאַסט פון סאַבסטרייט וואָס זענען פלאַך, און אויף די אנדערע פּלאַסט פון סאַבסטרייט וואָס אַרויסשטעקן צו פאָרעם פּוסט פּראָטרוסיאָנס און רינגקאַלז.עס בכלל לויפט כאָריזאַנטאַלי און איז קאַמאַנלי געזען אין די צוויי ענדס פון די פּויק.עס זענען פילע סיבות וואָס קענען אָנמאַכן די טונעל ווירקונג.ונטער, מיר וועלן צושטעלן אַ דיטיילד הקדמה.

זיבן סיבות פֿאַר טונעל רעאַקציע איןקאָמפּאָסיטעפילם

1.די שפּאַנונג בעשאַס די קאַמפּאַזאַט טוט נישט גלייַכן. נאָך די קאַמפּאַזאַט איז געענדיקט, די ביז אַהער טענסיאָנעד מעמבראַנע וועט קאָנטראַקט, בשעת די אנדערע שיכטע מיט נידעריק שפּאַנונג וועט אָפּמאַך ווייניקער אָדער ניט, קאָזינג קאָרעוו דיספּלייסמאַנט און דזשענערייטינג אויפשטיין רינגקאַלז.ווען קאָוטינג קלעפּיק אויף לייכט סטרעטטשאַבלע פילמס און קאַמפּאַונדינג מיט ניט-סטרעטטשאַבלע פילמס, טאַנאַלינג יפעקץ זענען דער הויפּט פּראָנע צו פאַלן.פֿאַר בייַשפּיל, עס איז אַ קאַמפּאַזאַט פילם מיט אַ BOPP / AI / PE דריי-שיכטע סטרוקטור.

ווען דער ערשטער פּלאַסט פון BOPP איז קאַמפּאַונדיד מיט אַי, די BOPP קאָוטינג גייט אריין די דרייינג טונעל פֿאַר באַהיצונג און דרייינג.אויב די אַנוויינדינג שפּאַנונג איז צו הויך, צוזאַמען מיט די באַהיצונג ין די דרייינג טונעל, די BOPP איז אויסגעשטרעקט און די ילאָנגגיישאַן פון די אַי שיכטע איז גאָר קליין.נאָך קאַמפּאַונדינג, די BOPP שרינקס, קאָזינג די אַי שיכטע צו אַרויסשטעקן און פאָרעם אַ טראַנזווערס טונעל.בעשאַס די רגע קאָמפּאָסיטע, די (BOPP / AI) שיכטע סערוועס ווי די קאָוטינג סאַבסטרייט.רעכט צו דער אַי שיכטע, די פילם פאַרלענגערונג איז זייער קליין.אויב די שפּאַנונג פון די רגע אַנוויינדינג פּע פילם איז אויך הויך, די פּע פילם איז לייכט אויסגעשטרעקט און דיפאָרמד.

נאָך די קאַמפּאַזאַט איז געענדיקט, די פּע שרינקס, קאָזינג די (BOPP / AI) שיכטע צו באַלדזש און פאָרעם אַ טונעל.דעריבער, עס איז נייטיק צו גלייַכן די שפּאַנונג לויט די קעראַקטעריסטיקס פון פאַרשידענע ויסריכט.

2.דער פילם זיך איז רינגקאַלד, אַניוואַן אין גרעב, און האט פרייַ עדזשאַז. צו קאָמפּאָסיטע דעם טיפּ פון פילם, עס איז נייטיק צו פּאַמעלעך די קאָמפּאָסיטע גיכקייַט און פאַרגרעסערן די אַנוויינדינג שפּאַנונג.אָבער, נאָך אַ צייט, די טונעל דערשיינונג וועט פּאַסירן, אַזוי די פלאַטנאַס פון די פילם סאַבסטרייט איז זייער וויכטיק.

3.אומרעכט וויינדינג ריקווייערז אַדזשאַסטינג די וויינדינג דרוק לויט די סטרוקטור פון די # קאָמפּאָסיטע פילם. פאַרגרעסערן די טאַפּער פון די דיק און שווער פילם, און טאָן ניט פאַרשאַפן ינערלעך לאָסנאַס און פונדרויסנדיק טייטנאַס, ריזאַלטינג אין טונעל דערשיינונג אין די רינגקאַלז.איידער קאָילינג, דער פילם זאָל זיין גאָר קולד.אויב די קאָילינג איז צו פרייַ, עס איז לאָסנאַס, און עס איז צו פיל לופט צווישן די פילם לייַערס, וואָס טוט נישט פּאַסיק רעכט, טונעל דערשיינונג קענען אויך פּאַסירן.

4.די קלעפּיק האט אַ קליין מאָלעקולאַר וואָג, נידעריק קאָוכיזשאַן און נידעריק ערשט אַדכיזשאַן, וואָס קענען נישט פאַרמייַדן די סליידינג פון די פילם און גרונט טונעל דערשיינונג.דעריבער, אַ פּאַסיק קלעפּיק זאָל זיין אויסגעקליבן.

5.ימפּראַפּער סומע פון ​​קליי געווענדט. אויב די סומע פון ​​​​קלעפּיק געווענדט איז ניט גענוגיק אָדער אַניוואַן, קאָזינג ניט גענוגיק אָדער אַניוואַן באַנדינג קראַפט, ריזאַלטינג אין טונעל טנאָים אין היגע געביטן.אויב די קלעפּיק איז געווענדט צו פיל, די קיורינג איז פּאַמעלעך, און סליידינג אַקערז אין די קלעפּיק שיכטע, דאָס קען אויך גרונט טונעל דערשיינונג.

6.ימפּראַפּער קלעפּיק פאַרהעלטעניש, נעבעך סאַלוואַנט קוואַליטעט און הויך נעץ אָדער אַלקאָהאָל צופרידן קענען גרונט פּאַמעלעך קיורינג און פילם צעטל. דעריבער, עס איז נייטיק צו קעסיידער פּרובירן די סאַלוואַנט און גאָר דערוואַקסן די קאַמפּאַזאַט פילם.

7. עס זענען אויך פילע ריזידזשואַל סאָלוואַנץ אין די קאָמפּאָסיטע פילם, די קלעפּיק איז נישט טרוקן גענוג, און די באַנדינג קראַפט איז אויך קליין. אויב די שפּאַנונג איז נישט מאַטשט רעכט, עס איז גרינג צו פאַרשאַפן פילם סליפּידזש.

די אויבן איז אַ זאַמלונג און ייַנטיילונג פון אָנליין ליטעראַטור, אויב איר האָבן ייַנשאַפונג רעקווירעמענץ פֿאַר קאָמפּאָסיטע פילם, ביטע קאָנטאַקט אונדז:


פּאָסטן צייט: אויגוסט 24-2023